“安全”一直是名扬游乐严格遵守的信条，而质控体系则是整个工程有条不紊开展的保险。名扬游乐设立了包括设计（外来文件）、材料、焊接、工艺、无损检测、检验与试验、理化、热处理、设备及检验与试验装置等在内的健全的质量控制系统。
一、设计更严谨、研发更务实
1.设计输入更严谨。名扬游乐对每一项设计输入，都要进行环保、安全可靠性的论证，必须遵守法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等的要求。
2.设计输出更科学务实。设计输出包含危险识别与风险分析评价、产品安装使用维护说明书、设计验证大纲或方案、基础条件图等，保证设计输出的科学性。
3.设计验证。对审查合格的设计文件，进行试制并进行质检，如有不符合国标、行规的设计，及时给予纠偏，直至合格。
二、规范采购，严把材料关
名扬游乐对原材料、焊材、外购外协件等的采购有着严格的管控制度，要求采购部门每位成员，对外严控供应商实力考察，对内细致核检，守好入库前的第一道关卡，同时安排材料、零部件质控责任人进行监督，对质量负责。
1.厂家选择。制定合格供方目录，严选资质齐全、口碑良好、实力相当的供货商，做到从源头把关；
2.采购要求。要求供货商提供相关原材料所有规格、型号，合格证，强度/拉力等性能试验报告；
3.实地考察。采购部门实地考察，核实厂家资质及实力；
4.入库检测。原料入库前，全部进行品质核检，检验合格方能入库。
三、生产流程标准化，细节精益求精
一点一滴把控生产细节，一心一意做好质量管理！
1.切割：采用国内新型切割机精准切割，ANSI标准执行，将切割面粗糙度、垂直度等严格控制标准范围内；
2.焊接：按照产品不同需求，对钢材进行焊接。要求焊缝高低、宽窄一致，焊缝表面圆滑美观，明确规定焊缝不得出现咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹等缺陷；
3.打孔：严格按照图纸标准精准打孔；
4.折弯：根据板材厚度及折弯程度，严格计算折弯半径及角度，保证零件外观及板材孔位不受影响；
5.校平：校平人员持证上岗，严格按照板材材质、厚度、平整度要求，专业校平；
6.抛光：要求加工面垂直度、平直度、光洁度不得高于Ra0.4；
7.热处理：通过高温加热淬火、退火、回火、正火、调质等多道工艺，提高工件硬度、耐腐蚀度性能，延长产品寿命。
四、性能试验全流程，确保质量更稳固
返聘河南特种设备研究院总工为产品安全顾问，严格按照国家检测标准与行业安全规范完成各项性能测试，强力保障每台设备的品质与安全！
1.理化试验：材料、焊接工艺评定试板等化学成分分析、力学性能试验及金相试验；
2.分项实验：根据安全技术规范或设计要求，在游乐设备装配前，对设备关键部件及重要系统进行分项实验，确认设备符合设计技术性能要求和安全质量要求；
3.载荷试验：通过静载实验与动载实验，验证设备速度、轨道高度，承载能力是否符合设计标准；
4.整机试验：经过长期运行，验证整机相关性能及参数是否安全达标；
5.检测试验：通过测试对比，无损检测等方法，对游乐设备进行全面检测；
6.实验总结：设计验证试验结束后，名扬游乐会进行试验总结，给出设计验证试验报告。
五、严格检验，多重质检
多重质检，严苛把关，名扬游乐为质量安全上“保险”!从进货、到生产、到出厂、再到施工，严把每一道质量关。
1.责任到人：每道工序编号留档，产品质量责任到人。
2.尺寸检验：按图纸要求对所有产品及部件的尺寸进行检验，并做好相应记录。
3.无损检测控制：利用专业仪，对部件表面和内部进行探测检查，保证工艺质量。
4.专人专检：特设各环节质控责任人，从设计、采购、机械加工、焊接、理化试验、无损检测、设备维护（电控系统）、再到现场施工、项目负责、售后维护等一系列工序，每一项都设有质控责任人，十多项工序，全流程专人专检。
5.部门抽检：在专人检测的基础上，质检部定期抽检，多重保障产品品质。
6.国家检验：高质量要求，特种设备一年之内快速通过国家检测。
质检升级：针对市场和产品情况，不断完善质检体系，强化质保手册，严守品质关。
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